Priemyselný stroj na plnenie tekutín Servo

Modelový rad: SVM-Pro|Objemové dávkovanie pre viskózne, penivé a korozívne tekutiny

Technické špecifikácie

Parameter	Technická metrika	Metóda overovania
Objemová presnosť	Plus/mínus 0,2 % až plus/mínus 0,5 % (závisí od tekutín)	Audit gravimetrickej skúšobnej váhy
Rozsah viskozity	1 až 100 000 mPa*s (cP)	Profil viskozimetra Brookfield
Priepustnosť na trysku	15 až 40 cyklov/min	Továrenský akceptačný test (FAT)
Objem dávkovania	10 ml až 5 000 ml (programovateľný profil)	Vykonanie receptu HMI
Elektrická architektúra	380V/480V, 3-fázový, 50/60Hz	CE / UL certifikovaná konštrukcia panelu
Vlhčené materiály	Štandardný 316L SS; Voliteľné Hastelloy / PTFE	Správa PMI (Positive Material Identification).

Motion Control & Fluid Architecture

Nepretržité viac{0}}smenné balenie vyžaduje úplné odstránenie mechanickej vôle a opotrebenia. SVM-Pro nahrádza konvenčné vačkové-bloky piestov a pneumatické valce samostatnými osami servomotorov s uzavretou slučkou-na trysku.

Nezávislé ovládanie osi:Každá dávkovacia hlava sa spáruje so servomotorom absolútneho kódovača. Táto konfigurácia umožňuje viacstupňové plniace profily, ako je pomalá rýchlosť približovania na elimináciu špliechania, vysoká prenosová rýchlosť a riadené spätné nasávanie-krútiaceho momentu- pri zatváraní, aby sa zabránilo navliekaniu.

Sanitárny okruh:Troj{0}}svorkové spoje tvoria celú dráhu tekutiny, čo umožňuje demontáž bez použitia náradia. Systém podporuje úplné postupy čistenia-na-mieste (CIP) a sterilizácie{4}}na-mieste (SIP) bez odtesnenia jednotlivých piestov.

Zostava potápačskej dýzy:Potápačské-dýzy proti peneniu sledujú stúpanie hladiny kvapaliny synchrónne prostredníctvom vyhradenej lineárnej servo osi, pričom špičku trysky udržiavajú ponorenú alebo{1}}vyrovnanú, aby sa eliminovalo prevzdušňovanie v povrchovo aktívnych-kvapalinách.

HMI a diagnostika:10-palcové priemyselné PLC s dotykovou obrazovkou (voliteľne Siemens S7{5}}1200 alebo Allen-Bradley Micro850) uchováva až 200 prevádzkových receptov, ktoré monitorujú spätnú väzbu krútiaceho momentu motora v reálnom čase, aby zastavili operácie pred tým, než dôjde k mechanickému naviazaniu.

Aplikačná matica podľa odvetvia

Výber správneho kontaktného materiálu a zloženia tesnenia zabraňuje chemickej degradácii a kontaminácii produktu.

Priemyselný sektor	Reprezentatívne produkty	Odporúčaný vlhčený materiál a tesnenia
Kozmetika a osobná starostlivosť	Pleťové vody, šampóny, ťažké kondicionéry, gély	Nehrdzavejúca oceľ 316L, tesnenia viton / PTFE, sanitárne tri-svorky
Chemikálie pre domácnosť a priemysel	Bielidlá, saponáty, odmasťovače motorov, kyseliny	Zmáčané komponenty z titánu alebo Hastelloy, tesnenia FFKM
Jedlo a nápoje	Med, -fruktózové sirupy, oleje na varenie	Potravinárske-triedy 316L SS, FDA-vyhovujúce EPDM/silikónové tesnenia
Pharmaceutical & Biotech	Tekuté mydlá, fyziologický roztok, perorálne suspenzie	Elektro-leštené vnútorné povrchy (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

Inžinierstvo závodu a kritériá výberu

Pri integrácii servo plniva do existujúcej baliacej linky musia technické tímy vyhodnotiť štyri prevádzkové obmedzenia:

Reológia tekutín:Newtonovské tekutiny (voda, ľahké oleje) tolerujú gravitáciu alebo dávkovanie v základnom čase-. Nenewtonovské, strihové-riedenie alebo tixotropné tekutiny (gély, pasty) vyžadujú reguláciu servomotora s pozitívnym výtlakom, aby sa zachoval konzistentný prietok hmoty pri meniacich sa protitlakoch.

Geometria hrdla nádoby:Fľaše s úzkym-hrdlom vyžadujú prísne tolerancie centrovania potápačskej trysky (plus/mínus 0,5 mm), aby sa zabránilo kontaktu tekutiny s vonkajšími závitmi. Poháre so širokým-nástavcom vyžadujú profilovanie zdola-nahor, aby sa eliminovali vzduchové vrecká.

Frekvencia výmeny:Ak váš závod používa 10+ SKU denne, uprednostnite beznástrojové rýchle{1}}rozdeľovače kvapalín a úpravy výšky servopohonov-recepty pred surovou špičkovou rýchlosťou.

Integrácia linky:Zaistite, aby riadiaca jednotka stroja podporovala štandardný hardvér alebo ethernetové{0}}signály handshakingu (blokovania zastavenia/spustenia) s predradenými akumulačnými tabuľkami a dolnými rotačnými uzávermi.

Kontrolný zoznam hodnotenia dodávateľov

Pred vystavením objednávky na kapitálové vybavenie v zámorí skontrolujte potenciálnych výrobcov podľa týchto technických kritérií:

Vlastné{0}}obrábanie:Overte si možnosti CNC frézovania pre presné rozdeľovacie bloky namiesto externých odliatkov.

Sledovateľnosť komponentov:Trvajte na celosvetovo uznávaných značkách riadenia pohybu (napr. Siemens, Schneider, Festo, SMC), aby ste zabezpečili, že váš lokálny tím údržby bude môcť nakupovať náhradné diely doma.

Pred-overenie zásielky:Vyžadujte povinný test prevzatia z továrne (FAT), pri ktorom budú vaše skutočné vzorky kvapalín spustené pri rýchlosti linky, zdokumentované prostredníctvom videa alebo -svedka inžinierstva na mieste.

Balík dokumentácie:Zabezpečte, aby dodávka zahŕňala kompletné elektrické schémy, zásady zálohovania zdrojového kódu PLC, integračné súbory 3D STEP a certifikáty o skúške frézovania materiálu.

Často kladené otázky

Otázka: Ako sa servo plnenie líši od plnenia pneumatického piestu?

Odpoveď: Pneumatické plnivá sa spoliehajú na tlak vzduchu a mechanické koncové-dorazy, čo vedie k objemovému posunu pri kolísaní tlaku vzduchu alebo opotrebovaní tesnení. Servoplniče využívajú digitálnu spätnú väzbu s uzavretou-slučkou na presné riadenie rýchlosti otáčania a polohy počas celého zdvihu, čím poskytujú vyššiu opakovateľnosť (plus/mínus 0,2 %) a softvérovo-nastaviteľné objemy zdvihu bez nastavovania kľúča.

Otázka: Aký je priemerný čas prechodu medzi veľkosťami kontajnerov?

Odpoveď: Pre sériu SVM-Pro trvá úplná zmena-vrátane nastavenia vodiacej-koľajnice, vyvolania receptúry pomocou HMI a prečistenia vedenia kvapaliny pomocou režimu CIP- jednému operátorovi bez ručného náradia 15 až 25 minút.

Otázka: Ako stroj zvláda navliekanie tekutín, ako je med alebo lepidlá?

Odpoveď: Servomotor vykoná na konci dávkovacieho cyklu programovateľný spätný{0}}impulz krútiaceho momentu (nasávanie-späť), čím sa na špičke dýzy okamžite preruší, aby sa zabránilo-odkvapkávaniu na okrajoch nádoby.

Otázka: Aké inžinierske siete sú potrebné na prevádzke?

A: Elektrický: 3-fázový napájací zdroj nakonfigurovaný podľa regionálnych štandardov závodu (napr. 480V/60Hz alebo 380V/50Hz).
Stlačený vzduch: 6 až 8 barov čistý, suchý, bezolejový-vzduch (ISO 8573-1 trieda 1.4.1) výhradne pre pneumatické blokovacie vráta-fliaš alebo valce na uzamykanie hrdla kontajnerov (ak sú nakonfigurované).

Odošlite údajový list žiadosti o ponuku

Ak chcete získať výkres technického usporiadania a oficiálnu cenovú ponuku, pošlite nášmu technickému tímu technického predaja nasledujúce prevádzkové parametre:

01/

Názov produktu a viskozita: Presný chemický alebo potravinový profil a dynamická viskozita v mPa*s.

02/

Objem náplne a tolerancia: Cieľové množstvo náplne (ml alebo gramy) a povolený prah chyby.

03/

Požadovaná rýchlosť: Cieľový výkon vo fľašiach za minútu (BPM) a počet plniacich trysiek.

04/

Špecifikácie kontajnera: Technické výkresy alebo fyzické vzorky fliaš/uzáverov.

Populárne Tagy: servo kvapalinový plniaci stroj, Čína dodávatelia servo kvapalinového plniaceho stroja, výrobcovia, továreň