Automatický stroj na plnenie tekutín
Priemyselné automatické stroje na plnenie tekutín pre baliace a spracovateľské linky
Automatický stroj na plnenie kvapalín reguluje prenos tekutín z veľkoobjemovej nádrže do cielených baliacich nádob. Výkon systému závisí od prispôsobenia reológie tekutín (newtonovská vs. ne{2}}newtonovská, citlivá na strih-, penivá) so správnou technológiou volumetrického dávkovania.
Porovnanie sérií strojov
|
séria |
Technika merania |
Rozsah viskozity (mPa*s) |
Typická presnosť |
Primárne aplikácie |
|
AF-séria P |
Servo-poháňaný piest |
1 - 50,000 |
+/- 0.5% |
Krémy, omáčky, ťažké pleťové vody, oleje |
|
AF-séria G |
Rotačné zubové čerpadlo |
50 - 100,000 |
+/- 0.5% |
Živice, med, ťažké sirupy, lepidlá |
|
AF-séria M |
Merač hmotnostného prietoku (Coriolis) |
1 - 10,000 |
+/- 0.2% |
Vysoko{0}}hodnotné chemikálie, liečivá, esenciálne oleje |
|
AF-séria T |
Čas-Tlak / peristaltika |
1 - 1,000 |
+/- 1% |
Činidlá, tekutá kozmetika, penivé kvapaliny |
Základné inžinierstvo a špecifikácie
Materiály na kontakt s kvapalinou:Štandardná výroba používa nehrdzavejúcu oceľ AISI 316L pre všetky zmáčané povrchy; rámové a bez{1}}kontaktné konštrukcie využívajú AISI 304. Tesnenia PTFE a Viton spĺňajú požiadavky na chemickú kompatibilitu.
Dizajn trysky:Uzatváracie ventily proti{0}}odkvapkávaniu v kombinácii s mechanizmom potápačskej trysky eliminujú špliechanie a šklbanie počas plnenia peny alebo kvapalín s vysokou-viskosťou zdola nahor.
Riadiaca architektúra:Programmable Logic Controller (PLC) spárovaný s priemyselným farebným HMI. Servomotory poháňajú objemové výtlačné piesty, čo umožňuje ukladanie receptúr až pre 100 rôznych profilov SKU.
Elektrické a pneumatické normy:Ovládacie kryty NEMA 4X / IP65. Pneumatické komponenty pochádzajúce od Festo alebo SMC. Prevádzkové napätie konfigurované na objednávku (380V / 480V, 3-fázové, 50/60Hz).
Operačný pracovný tok a integrácia
Indexovanie fliaš:Pneumatické vtokové valce alebo inteligentné-dištančné kolesá od pásov izolujú nádoby pod plniacou hlavou.
Detekcia kontajnera:Fotoelektrické snímače overujú prítomnosť nádoby; plniace cykly sa nespúšťajú v neprítomnosti fľaše, čím sa zabráni rozliatiu produktu.
Plniaci cyklus potápania:Trysky klesajú do základne nádoby a postupne sa zaťahujú, keď hladina kvapaliny stúpa, čím sa minimalizuje strhávanie vzduchu.
Režim CIP (čistenie-na{1}}mieste):Sanitárne tri{0}}upínacie armatúry a automatické cykly oplachovania skracujú čas potrebný na vykonanie sanitácie medzi zmenami produktov.
Kontrola kvality dodávateľa a výrobné dôkazy
Tolerancie obrábania:Všetky rozdeľovacie bloky a piestové komory prechádzajú CNC vŕtaním, aby sa zachovali rozmerové tolerancie v rozmedzí +/- 0.01 mm, čím sa zabráni úniku obtokom pri vysokom tlaku.
Tlakové skúšky:Každý kvapalinový okruh sa pred elektrickou montážou podrobuje testovaniu hydrostatickým tlakom pri 1,5-násobku maximálneho prevádzkového tlaku.
Továrenské akceptačné testovanie (FAT):Stroje pred uložením do prepraviek vykonávajú nepretržité 4{1}}-hodinové cykly sušenia a testy kvapalín vzoriek pomocou vzoriek kvapalín dodaných zákazníkom. Záznamy videa a správy o údajoch o výkone sa dodávajú s balíkom dokumentácie.
Súlad:Elektrické panely s certifikáciou CE-. Správy o skúške materiálu (Certifikáty o skúške frézy) dodávané pre všetky komponenty z nehrdzavejúcej ocele 316L na požiadanie.
Sprievodca obstarávaním a RFQ
Na vydanie formálneho technického návrhu a cenovej ponuky musia inžinierske tímy dodať nasledujúce parametre:
Názov produktu a karta bezpečnostných údajov (KBÚ):Presná viskozita, merná hmotnosť a tendencia k peneniu.
Špecifikácie kontajnera:Výkres alebo fyzické vzorky fliaš/pohárov (ID hrdla, celkový objem, typ materiálu ako PET, HDPE alebo sklo).
Cieľový výstup:Požadované kontajnery za minútu (CPM) alebo zmeny za deň.
Obmedzenia zariadenia:Dostupné rozmery, tlak prívodu stlačeného vzduchu a špecifikácie napájacieho zdroja.
Často kladené otázky
Otázka: Ako riešite CIP (Clean-in{1}}Place) pre viaceré-produktové rady?
Odpoveď: Stroje sú vybavené sanitárnymi rýchlo{0}}odpojovacími troj{1}}svorkami a integrovaným programom bypassu PLC. Operátori pripájajú fiktívnu rozdeľovaciu slučku na prepustenie horúcej vody alebo žieravých čistiacich prostriedkov cez dráhu kvapaliny bez demontáže jednotlivých čerpadiel.
Otázka: Dokáže jeden stroj zvládnuť viacero veľkostí fliaš?
A: Áno. Vodiace lišty na rýchlu{1}}výmenu bez náradia a výber receptúry prostredníctvom HMI umožňujú operátorom meniť veľkosti nádob v priebehu 15 až 20 minút za predpokladu, že povrchová úprava hrdla využíva kompatibilné priemery trysiek.
Otázka: Aký je štandardný dodací čas pre prispôsobenú plniacu linku?
Odpoveď: Štandardné konfigurácie sa dodávajú do 8 až 10 týždňov. Vlastné viac{3}}hlavové rotačné systémy alebo vedenia vyžadujúce hodnotenie-odolné voči výbuchu (ATEX / trieda I Div 1) vyžadujú 12 až 16 týždňov po odhlásení-výkresu.
Otázka: Aké náhradné diely sa odporúča uchovávať na-stránke?
Odpoveď: Dodávame štandardnú súpravu náhradných dielov na uvedenie do prevádzky, ktorá obsahuje položky s vysokým -opotrebením: náhradné O-krúžky (Viton/PTFE), pneumatické solenoidové ventily, optické senzory a tesnenia ventilov proti-kvapkaniu.
Populárne Tagy: automatický stroj na plnenie tekutín, dodávatelia automatických strojov na plnenie tekutín v Číne, výrobcovia, továreň
Zaslať požiadavku
