Stroj na plnenie tekutín

Technické špecifikácie a prevádzková obálka

Priemyselný stroj na plnenie tekutín automatizuje objemové alebo gravimetrické dávkovanie tekutých produktov do fliaš, pohárov a sudov. Integruje uzavretú-slučkovú servo-čerpadlá poháňané, precízne-obrobené dýzy a programovateľný logický ovládač (PLC) synchronizovaný s vysokorýchlostnými-indexovacími dopravníkmi.

01/

Princíp plnenia:Piestové, peristaltické, rotačné zubové čerpadlo alebo gravitačná/časová{0}}gravitácia.

02/

Manipulácia s viskozitou:1 až 100 000 cPs (Centipoise).

03/

Objemová presnosť:+/-0,5 % až +/-1,0 % (závisí od tekutín a objemu).

04/

Produkčná sadzba:10 až 120 BPM (fľaše za minútu,-závisí od konfigurácie).

05/

Kontaktný materiál:Kovaná nehrdzavejúca oceľ AISI 316L; Dynamické tesnenia PTFE a Viton v súlade s FDA-.

06/

Požiadavky na služby:3-fázové priemyselné napájanie (380V/480V); Čistite suchý stlačený vzduch pri 0,6 až 0,8 MPa (6 až 8 barov).

Matica výberu profilu kvapaliny a typu stroja

Výber nesprávnej technológie plnenia vedie k degradácii tesnenia, prevzdušneniu produktu alebo kavitácii čerpadla. Prispôsobte svoj profil kvapaliny nižšie uvedenému navrhnutému systému:

Kvapaliny s nízkou viskozitou a vysokou penivosťou (napr. rozpúšťadlá, šampóny, tekuté čistiace prostriedky)
Odporúčaný systém: Gravitačný alebo časový-gravitačný systém vybavený servo-potápačskými tryskami na elimináciu turbulencií a tvorby povrchových bublín.
Stredne viskózne a nepenivé-kvapaliny (napr. mazacie oleje, mlieka, sirupy)
Odporúčaný systém: Objemový piestový plniaci stroj navrhnutý pre konzistentné riadenie výtlaku v rámci hustôt tekutín.
Vysoko viskózne a tixotropné pasty (napr. gély, epoxidy, ťažké krémy)
Odporúčaný systém: Rotačná piestová plnička s násypným šnekom na udržanie kladného toku materiálu do dávkovacej komory.
Strihové-roztoky citlivé a sterilné (napr. farmaceutické činidlá, biologické látky)
Odporúčaný systém: Dávkovač s peristaltickým čerpadlom využívajúci izolovaný hadicový okruh na zabezpečenie cesty tekutiny s nulovou{0}}kontamináciou.

Výrobné tolerancie a integrita materiálu

Dlhodobá-mechanická spoľahlivosť v továrni sa riadi prísnymi toleranciami obrábania a prísnou sledovateľnosťou materiálu:

Povrchová úprava (Ra):Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s kvapalinou-prechádzajú mechanickým brúsením, po ktorom nasleduje elektro-leštenie, aby sa dosiahla priemerná drsnosť povrchu Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Vôľa ventilu a piestu:Rotačné a spätné ventily sú obrábané na 5-osových CNC obrábacích centrách, ktoré udržiavajú vôľu pod priemerom pod 0,02 mm, aby sa zabránilo vyfukovaniu{3}}kvapaliny alebo jej úniku počas vysokotlakových dávkovacích zdvihov.

Globálna štandardizácia komponentov:Kvapalinové okruhy a ovládacie skrine využívajú celosvetovo uznávané značky, ako sú pneumatické valce Festo/SMC a PLC/HMI Siemens/Allen{0}}Bradley – na zabezpečenie miestnej dostupnosti náhradných dielov a zjednodušenej údržby pre medzinárodné zariadenia.

Technika tesnenia:Statické a dynamické spoje využívajú elastoméry PTFE a Viton, ktoré sú v súlade s FDA-, špeciálne vybrané pre odolnosť voči agresívnym chemickým rozpúšťadlám a vysokoteplotným cyklom čistenia-na-mieste (CIP).

Kontrolný zoznam dodávateľského inžinierskeho auditu

Pri hodnotení výrobcu priemyselných strojov si pred vystavením objednávky overte tieto štyri prevádzkové kritériá:

Vlastné továrenské akceptačné testovanie (FAT)

Môže dodávateľ vykonať skúšobné testy s použitím vašich presných fliaš, uzáverov a šarží kvapalín na overenie výkonu?

Nástroj-Design s menším počtom zmien

Nastavujú sa výšky trysiek a objemy zdvihu piestu pomocou rýchlo{0}}uvoľňovacích kolíkov, čím sa minimalizujú prestoje pri výmene produktu pod 15 minút?

Vysledovateľnosť materiálu

Môže dodávateľ poskytnúť EN 10204 3.1 Protokoly o teste mlyna pre všetky kontaktné komponenty produktu SS316L-?

Diaľkový diagnostický prístup

Je do ovládacieho panela integrovaná ethernetová-brána HMI na riešenie problémov s bezpečným vzdialeným programom PLC?

Často kladené otázky

Otázka: Ako stroj zabraňuje peneniu pri plnení tekutých mydiel alebo čistiacich prostriedkov?

Odpoveď: Penenie sa riadi programovaním potápačských trysiek cez HMI. Tryska klesá na dno nádoby na začiatku plniaceho zdvihu a sťahuje sa úmerne so stúpajúcou hladinou kvapaliny, pričom udržiava ponorený výpustný bod. Nastaviteľný profil zrýchlenia servopohonu tiež eliminuje turbulentný vstup kvapaliny.

Otázka: Aký je postup a čas potrebný na čistenie-na-mieste (CIP)?

Odpoveď: Okruh tekutiny podporuje automatizované protokoly CIP. Pneumatické ventily sa postupne otvárajú, zatiaľ čo čistiace prostriedky (ako je zriedený lúh sodný alebo horúca voda) sú čerpané cez potrubie vysokou rýchlosťou. Pre rýchlu-demontážnu konfiguráciu je možné piesty a trysky rozobrať ručne bez použitia náradia za menej ako 10 minút.

Otázka: Ako sa udržiava dlhodobá{0}}presnosť dávkovania počas predĺžených výrobných zmien?

Odpoveď: Objemový posun je riadený skôr servomotorom s uzavretou{0}slučkou než časovaným prietokom. PLC nepretržite číta absolútnu spätnú väzbu snímača z hnacieho motora, aby sa zabezpečila presná hĺbka zdvihu piesta. Parametre kompenzácie tepelnej rozťažnosti možno naprogramovať do HMI na kompenzáciu zmien teploty kvapaliny.

Otázka: Dokáže si tento systém poradiť s tekutinami obsahujúcimi suspendované pevné kúsky (napr. salsa, ovocné drene)?

Odpoveď: Štandardné piestové a zubové čerpadlá zablokujú alebo rozdrvia suspendované častice. Pre kvapaliny obsahujúce-častice musí byť špecifikovaná plnička piestu s rotačným ventilom so širokým-vnútorným kanálom prietoku a dýzami s pozitívnym škrtením-, aby sa zabránilo strihaniu častíc a zablokovaniu ventilu.

Otázka: Aké inžinierske siete musia byť pripravené v našej továrni?

A: Inštalácia vyžaduje štandardné 3-fázové priemyselné napájanie a regulovaný prívod stlačeného vzduchu udržiavaný na 0,6 až 0,8 MPa (6 až 8 bar) so suchým rosným bodom pod 20 °C, aby sa zabránilo kondenzácii vlhkosti v pneumatických solenoidových ventiloch.

Otázka: Aká dokumentácia o zhode sa dodáva so strojom?

Odpoveď: Každá dodávka obsahuje kompletnú technickú dokumentáciu obsahujúcu elektrické schémy, schémy pneumatických obvodov, certifikáty zhody CE/UL, certifikáty materiálu z nehrdzavejúcej ocele 3.1 a zoznam odporúčaných náhradných dielov (RSPL).

Požiadavky na údaje žiadosti o cenovú ponuku (RFQ).

Ak chcete získať formálny technický návrh a obchodnú cenovú ponuku do 24 hodín, zahrňte do svojho dopytu týchto päť parametrov:
Technický názov kvapaliny, hustota a prevádzková viskozita (cPs).
Cieľový objem plnenia na nádobu (ml alebo gramy) a prijateľné tolerančné pásmo (+/- %).
Požadovaná čistá rýchlosť linky (fľaše za minútu).
Geometria nádoby, typ materiálu a rozmery otvoru hrdla (výkresy CAD alebo fyzické vzorky).
Požiadavky na protokol čistenia (Manuálne umývanie vs. automatizovaná kompatibilita CIP).

Sme známi ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov strojov na plnenie tekutín v Číne. Neváhajte a kúpte si vysoko kvalitný stroj na plnenie tekutín za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Pre viac informácií nás kontaktujte.