Priemyselný viac{0}}hlavový stroj na plnenie prášku

Multi-hlavový plniaci stroj na prášok využíva nezávislé, servo-poháňané závitovky spárované s individuálnymi-presnými snímačmi zaťaženia na súčasné dávkovanie viacerých-nádob. Navrhnutý pre ťažkú priemyselnú prevádzku, spracováva voľne tečúce prášky (napr. kuchynská soľ, kryštálový cukor) aj súdržné jemné prášky (napr. sušené mlieko, farmaceutické pomocné látky, škrob) náchylné na tvorbu mostíkov alebo prevzdušňovanie.

Matica technických špecifikácií

Položka špecifikácie	Priemyselný štandard	Vlastné možnosti / rozsah
Počet plniacich hláv	2, 4, 6 alebo 8 hláv	Modulárne rozšírenie až na 12 hláv
Rozsah plnenia	10 g - 5000 g na stanicu	Vymeniteľné náradie závitovky potrebné na jednu vrstvu
Presnosť jednej-hlavy	+/- 1 percent (Target weight >= 500g)	+/- 0.5 percent s integrovanou kontrolnou váhou so spätnou väzbou
Rýchlosť Kapacita	30 - 120 kontajnerov/min	V závislosti od sypnej hmotnosti prášku a cieľovej hmotnosti náplne
Kontaktný materiál	SS316L (zóny kontaktu s produktom)	SS304 pre konštrukčný rám a bez{1}}kontaktné panely
Povrchová úprava	Ra<= 0.4 um (Mirror/Electropolished)	Štandardné mechanické leštenie; elektroleštenie voliteľné
Riadiaca architektúra	PLC + HMI s farebným dotykovým displejom	Platforma Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850
Pneumatické / výkon	380 V, 3-fázové, 50/60 Hz; 0,6 MPa	Prispôsobené regionálnym továrenským štandardom

Sprievodca výberom a konfiguráciou modelu

Výber správneho počtu staníc zabraňuje prekážkam liniek a nadmernej{0}}špecifikácii kapitálových výdavkov. Na prispôsobenie rýchlosti vašej výrobnej linky použite nižšie uvedené parametre:

2-hlavové / 4-hlavové vložené jednotky:Odporúča sa pre stredne{0}}rýchlostné trate (30 - 60 kontajnerov/min) alebo zariadenia s obmedzenou podlahovou plochou. Ideálne pre špeciálne chemické poháre alebo butikové fľaše s výživovými doplnkami.

6-hlavové / 8-hlavové rotačné/radové jednotky:Vyvinuté pre vysoko{0}}výkonné operácie (80 - 120+ nádob/min) štandardné v komerčných závodoch na výrobu mlieka, proteínových práškov a korenín.

Výber nástrojov (šnek a lievik):

Pevný vrták: Určený pre voľne tečúce{0}}granulované prášky na udržanie vysokej objemovej rýchlosti.
Štrbinový/vreckový vrták: Určený pre súdržné, prevzdušnené prášky, ktoré vyžadujú riadený objemový posun bez zaplavenia.
Špirálový lievik s Venturiho vákuom: Zabraňuje prášeniu prášku a zabezpečuje čisté tesniace okraje nádoby.

Vhodnosť aplikácií a prispôsobenie odvetvia

Toto strojové zariadenie je navrhnuté pre regulované výrobné prostredia s vysokým-hygienickým prostredím:

Jedlo a nápoje

Sušené mlieko, dojčenská výživa, kakaový prášok, modifikovaný škrob, jedlá sóda, koreniace zmesi.

Pharmaceuticals & Nutraceuticals

API prášky, proteínové zmesi, bylinné extrakty, mastenec, zmesi pomocných látok.

Jemné chemikálie

Priemyselné detergentné prášky, pigmentové prášky, poľnohospodárske chemické prísady.

Kvalifikácia dodávateľov a výrobné normy

Hodnotenie investičného vybavenia si vyžaduje pozrieť sa cez montáž na kontrolu surovín a presnosť obrábania:

Obrábanie a výroba:Konštrukčné rámy sú zvárané z ťažkej{0}}konštrukčnej uhlíkovej ocele a napätie-odstránené žíhaním, aby sa zabránilo skrúteniu konštrukcie pri vysokorýchlostných{2}}vibráciách servopohonu. Všetky-kontaktné komponenty produktu sú obrábané CNC-na dosiahnutie overenej drsnosti povrchu Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.

Elektrická a pneumatická integrácia:Používa výhradne hardvér priemyselnej automatizácie prvej úrovne (napr. nízkonapäťové zariadenia Schneider/Siemens-, pneumatické valce SMC/Festo, servopohony Panasonic/Delta s absolútnymi kódovačmi).

Kontrola kvality a výrobné testovanie:Každý stroj absolvuje povinný 72-hodinový nepretržitý suchý-test, po ktorom nasleduje 4-hodinový simulovaný zaťažovací test s použitím zákazníkom dodaného alebo zástupného prášku pred uložením do prepravky. Video protokoly testovania prevzatia z výroby (FAT) alebo kontroly klienta na mieste sú štandardným protokolom.

Certifikácia zhody:Súlad so smernicou o strojných zariadeniach CE, systémy riadenia kvality ISO 9001 a voliteľné balíky dokumentácie na validáciu cGMP (protokoly IQ/OQ) pre farmaceutické linky.

Kontrolný zoznam rozhodovania o obstarávaní

Pre tímy inžinierov a obstarávateľov, ktoré kontrolujú návrhy kapitálových zariadení, pred odhlásením-overte nasledujúce parametre mechanickej integrácie:

Rozhranie dopravníka:Potvrďte výšku presunu kontajnera, rozstup hviezdicového{0}}kolesa alebo načasovanie pneumatickej brány pomocou svojich existujúcich predradených depaletizérov a následných indukčných zváračiek.

Manažment prachu:Overte si miestne priemery odsávača prachu a požiadavky CFM na podtlak, aby ste udržali čistotu pracovného priestoru a zabránili krížovej{0}}kontaminácii.

Účinnosť výmeny:Zabezpečte, aby boli špecifikované návrhy závitoviek s-menej rýchlym{1}}uvoľňovaním nástroja, aby sa obmedzili prestoje pri mechanickej zmene SKU-na{3}}na menej ako 15 minút.

Logistika náhradných dielov:Potvrďte, že položky kritického opotrebovania (skrutky závitovky, tesnenia lievika, zostavy snímačov zaťaženia) sú katalogizované a dostupné na odoslanie do 48 hodín.

Technický dopyt (žiadosť o cenovú ponuku)

Ak chcete získať presný technický návrh a formálnu cenovú ponuku, uveďte v úvodnom dopyte nasledujúce parametre:

Vlastnosti prášku:Objemová hmotnosť (g/cm^3), index tekutosti, obsah vlhkosti a či je prášok hygroskopický, súdržný alebo podlieha klasifikácii bezpečnosti pri výbuchu prachu (v prípade potreby zhoda s ATEX/NEC).

Cieľové špecifikácie balenia:Cieľová hmotnosť náplne na nádobu, prípustný rozsah tolerancie hmotnosti a požadovaná výstupná rýchlosť (nádoby za minútu).

Rozmery nádoby:Typ materiálu nádoby (sklo, HDPE, pocínovaný plech, kompozitná plechovka), vnútorný priemer hrdla a celková výška.

Továrenské služby:Dostupné elektrické napätie, fáza, frekvencia a tlak stlačeného vzduchu.

Často kladené otázky

Otázka: Ako zvláda systém s viacerými hlavami{0}} individuálny posun hmotnosti hlavy?

Odpoveď: Každá plniaca hlava funguje nezávisle s vlastným servomotorom s uzavretým{0}}cyklom a individuálnou spätnou väzbou snímača zaťaženia. Ak sa hmotnosť nádoby na hlave 3 posunie mimo prednastavený prah tolerancie, PLC automaticky mikro{3}}upraví otáčky konkrétneho závitovky pre nasledujúci cyklus bez zastavenia celej výrobnej linky.

Otázka: Aký je postup čistenia a výmeny práškov medzi dávkami?

Odpoveď: Stroj je vybavený rýchlym{0}}odpojením, bez nástrojov{1}}odstránenia zásobníka a závitovky. Lievik a závitovku je možné odpojiť, nasucho-vyčistiť alebo umyť do 15 minút. Pre prísne sanitárne prostredia je možné na požiadanie navrhnúť konfigurácie kompatibilné s konfiguráciou Wash-in{7}}Place (WIP) alebo Clean{8}}in{9}}na mieste (CIP).

Otázka: Ako sa zabráni prášeniu prášku počas cyklu plnenia?

Odpoveď: Používa sa dvojčinný{0}}systém: servo-riadená tryska stúpacieho lievika pri dávkovaní tesne prilieha k ústiu nádoby, spárovaná s obvodovým sacím otvorom- na odsávanie prachu, ktorý je pripojený k vášmu centrálnemu zberaču prachu a okamžite zachytáva polietavé častice v mieste vypúšťania.

Otázka: Aký je štandardný dodací čas od potvrdenia objednávky po odoslanie?

Odpoveď: Štandardné modulárne konfigurácie sa dodávajú do 35 až 45 pracovných dní. Úplne prispôsobené linky vyžadujúce špeciálne mechanizmy na manipuláciu s kontajnermi, integráciu s-kontrolnými váhami tretích strán alebo špecifické preferencie značky PLC vyžadujú 60 až 75 pracovných dní.

Populárne Tagy: viac{0}}hlavový práškový plniaci stroj, Čína, dodávatelia práškového plniaceho stroja s viacerými-hlavami, výrobcovia, továreň