Porucha mechanického zariadenia zvyčajne súvisí s dobou chodu zariadenia, pokiaľ neexistujú zvláštne okolnosti, ako sú nehody, ktoré spôsobujú poruchu zariadenia stroja na plnenie tekutín. Vo všeobecnosti platí, že čím dlhšie zariadenie beží, tým väčšia je pravdepodobnosť zlyhania. S predlžovaním pracovného času totiž na zariadenie pôsobí vonkajšie prostredie a únava vlastných častí sa zintenzívňuje a hromadí. Keď akumulácia dosiahne určitú úroveň, objaví sa v abnormálnom stave, kým nespôsobí poruchu zariadenia.
Počas pracovnej doby zariadenia sa pomocou kontroly a analýzy stavu starnutia, stavu únavy a pracovného výkonu častí zariadenia predpovedá možnosť zlyhania zariadenia a na tomto základe sa prijmú príslušné opatrenia na predĺženie životnosti zariadenia. a znížiť Toto je základný princíp kontroly zlyhania mechanických zariadení.
Aby bolo možné vykonať analýzu kontroly porúch stroja na plnenie kvapalín, je potrebné najskôr vybrať vhodné časti ako vzorky analýzy. Správny výber vzorky má zásadný vplyv na kvalitu práce analýzy kontroly porúch. Vybrané komponenty musia mať vysokú reprezentatívnosť, musia byť schopné odrážať celkovú životnosť mechanického zariadenia a mať priamy a úzky vzťah k prevádzkovým podmienkam zariadenia.
Posúdenie zostávajúcej životnosti kľúčových dielov je založené na štatistickej analýze údajov o životnosti veľkého počtu podobných dielov. Najprv nakreslite krivku životnosti krivky spoľahlivosti na základe údajov o spoľahlivosti a životnosti veľkého počtu podobných dielov a potom zistite životnosť zodpovedajúcej spoľahlivosti vzorky na krivke, aby ste mohli vypočítať zostávajúce využitie kľúča časti na základe pracovného času, ktorý nastal Dĺžka života.