Kontrola zlyhania stroja na plnenie tekutín

Porucha mechanického zariadenia zvyčajne súvisí s dobou chodu zariadenia, pokiaľ neexistujú špeciálne okolnosti, ako sú nehody, ktoré vedú k poruche zariadenia stroja na plnenie tekutín. Vo všeobecnosti platí, že čím dlhšie zariadenie beží, tým väčšia je pravdepodobnosť zlyhania. S predlžovaním pracovného času je totiž zariadenie ovplyvňované vonkajším prostredím a stupeň únavy vlastných komponentov sa zintenzívňuje a hromadí. Keď akumulácia dosiahne určitú úroveň, prejaví sa v abnormálnom stave, až kým zariadenie nezlyhá.

Počas pracovnej doby zariadenia sa prostredníctvom kontroly a analýzy stavu starnutia, únavy a pracovného výkonu častí zariadenia predpovedá možnosť zlyhania zariadenia a na tomto základe sa prijmú príslušné opatrenia na predĺženie životnosti zariadenia. Pravdepodobnosť zlyhania zabezpečenia normálnej prevádzky zariadení je základným princípom kontroly zlyhania mechanických zariadení.

Na vykonanie analýzy kontroly porúch stroja na plnenie kvapalín je potrebné najprv vybrať vhodné časti ako vzorky analýzy. Správny výber vzoriek má zásadný vplyv na kvalitu práce analýzy kontroly porúch. Vybrané komponenty musia byť vysoko reprezentatívne, odrážať celkovú životnosť mechanického zariadenia a mať priamy a úzky vzťah s prevádzkovými podmienkami zariadenia.

Posúdenie zostávajúcej životnosti kľúčových komponentov je založené na výsledkoch štatistickej analýzy údajov o životnosti veľkého počtu podobných dielov. Najprv nakreslite krivku životnosti a spoľahlivosti na základe údajov o spoľahlivosti a životnosti veľkého počtu podobných dielov a potom zistite životnosť zodpovedajúcej spoľahlivosti vzorky na krivke, aby ste získali zostávajúce využitie kľúča zložky podľa pracovného času, ktorý nastal. dĺžka života.